手工电弧焊加工是工业制造中常用的焊接工艺之一，核心通过电弧热熔化焊条与母材，形成牢固焊缝，适用于多种金属材料的连接。 核心工艺特点 设备简单：仅需电焊机、焊条、焊钳，便携性强，适合现场施工或野外作业。 适用范围广：可焊接碳钢、低合金钢、不锈钢等多种金属，对接头形式（对接、角接、搭接等）兼容性高。 操作灵活：能适应复杂工件形状和狭小空间焊接，但对操作人员技能要求较高。 成本较低：设备投入少，焊条价格亲民，无需复杂辅助设施。
埋弧焊加工关键工艺流程 焊前准备：清理母材焊接区域的油污、铁锈、氧化皮，保证表面洁净；根据母材材质（碳钢、低合金钢等）选择匹配的焊丝和焊剂（如 H08MnA 焊丝 + HJ431 焊剂）；调整焊接参数，包括电流（300-1000A）、电压（25-40V）、焊接速度（30-100cm/min）。 焊剂铺设：在焊接接头区域均匀铺设颗粒状焊剂，厚度通常为 20-40mm，确保完全覆盖电弧路径。 引弧焊接：通过焊丝与母材短路引燃电弧，电弧热熔化焊丝、母材及部分焊剂，形成熔池；焊剂熔化后形成熔渣，进一步保护熔池并改善焊缝成形。 收弧收尾：焊接至末端时，逐渐降低焊接电流和电压，或采用收弧板过渡，避免焊缝收尾出现缩孔、裂纹；焊接结束后保留焊剂覆盖，待焊缝冷却后清理。 焊后处理：清除焊缝表面的熔渣和残留焊剂，对重要工件进行焊缝检测（超声波检测、射线检测），必要时进行焊后热处理消除应力。
关键性能与效率差异 焊接效率：手工电弧焊电流小（通常 50-300A），单道焊透厚度≤5mm，效率低；埋弧焊电流大（300-1000A），单道焊透厚度可达 20mm，效率是手工焊的 5-10 倍。 焊缝质量：手工电弧焊受人为操作影响大，焊缝成形一致性一般，易出现飞溅、夹渣；埋弧焊自动化控制，焊缝成形均匀、缺陷少，力学性能更稳定。 操作难度：手工电弧焊对焊工技能要求高，需控制运条速度、角度和电弧长度；埋弧焊只需设定参数，操作门槛低，人为误差小。
适用场景差异 工件与焊缝：手工电弧焊适合短焊缝、复杂形状、狭小空间焊接，对接头形式兼容性高；埋弧焊主打中厚板（≥6mm）的长直焊缝（纵缝、环缝），不适合曲面或短焊缝。 施工环境：手工电弧焊设备便携，适配现场施工、野外维修或零散作业；埋弧焊更适合车间批量生产，对施工场地要求较高。 母材与产量：手工电弧焊适用于小批量、多品种工件，可焊接碳钢、低合金钢等；埋弧焊适合大批量标准化生产，侧重中厚板结构件（如压力容器、钢结构）。